壓片機總出現裂片問題?這幾招或許能幫您!
壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。按照機型的不同,壓片機可以分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。
不同機型的壓片機功能和應用范圍有所區別,但通常都會遇到一個相同的問題,就是裂片問題。
那為什么會發生裂片呢?這主要原因是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟??字姷拈g隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
下面,筆者在咨詢業內人士后,就整理了一些不同情況下解決裂片的方法與大家分享。
因壓力過大裂片
當顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理。
因上沖與??撞缓弦罅哑?/p>
使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與??孜呛喜徽?,上沖帶有尖銳向內的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應及時更換合適的模具。
因顆粒不合要求裂片
質地疏松,細粉過多而造成裂片時,改進方法應調整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時,因在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。
因黏合劑選擇不當裂片
制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑。
其實近年來,隨著醫藥市場的快速發展,壓片機廠家迎來良好的機遇和挑戰。在日趨激烈的市場競爭中,壓片機廠家追求的不再是單一的銷售,而是根據客戶需要,全力以赴幫助客戶解決問題,為客戶提供周到的服務。
因此,在這一背景下,壓片機行業以及企業也開始不斷加強轉型創新的腳步。
但是也有業內人士指出,我國壓片機部分產品取得了較大的突破,但市場中也有很多沒有技術含量的壓片機產品,如一些產品結構相似,功能相近,甚至連生產工藝都雷同。
為更好的適應行業發展,滿足用戶需求,我國壓片機行業需要不斷向高速高產、密閉性、模塊化、自動化、規模化方向發展,不斷加大創新力度為自己的產品加分。這樣,才能在競爭激烈的壓片機市場中,獲得更多的市場份額以及用戶的青睞。
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